航空發(fā)動機，葉盤，離心式葉輪，衛(wèi)浴五金水龍頭，形狀復雜、加工難度大、加工性能指標要求高的異形構件廣泛應用于國防軍事、航空航天和大型艦船等國家重大戰(zhàn)略裝備領域及其他先進民用領域。

砂帶磨拋工藝由于具有刀-工彈性接觸、散熱快、加工效率高等優(yōu)勢，被廣泛應用于高端裝備核心組件的表面后處理加工，以去除銑削刀痕、減少殘余應力、提高加工表面質(zhì)量和形狀精度。

而如何實現(xiàn)砂帶磨拋工藝的創(chuàng)新與突破呢，我們先看看目前存在的典型問題：

1. 復雜構件的刀具可達空間狹窄，由大量自由曲面組成，且砂帶磨拋工具的半徑通常比銑刀大數(shù)十倍，因此加工過程中極其容易發(fā)生各種類型的干涉和碰撞。（配圖）

2. 一般的CAM軟件往往無法實現(xiàn)磨拋干涉的自動修正，只能依賴繁瑣，耗時的手工交互來修正干涉。而以機器人磨拋水龍頭為例，即使豐富的工程師在編程或花費一至兩周。

以廣州精控軟件科技有限公司開發(fā)的CAM微內(nèi)核為例，如何解決復雜的磨拋工藝背后的算法問題的呢

1. 支持自動將整個復雜構件劃分為若干易磨拋區(qū)域，并為每個區(qū)域選擇最優(yōu)的無干涉磨拋方式和軌跡規(guī)劃策略。

2. 可自動修正各類磨拋干涉并獲得平滑的機器人磨拋姿態(tài)。

通過底層的2~5軸的軌跡算法，針對機器人磨拋工藝的優(yōu)化和干涉優(yōu)化，可以利用仿真模塊提供高精度的仿真效果，滿足高精度磨拋需求的應用領域。

關于廣州精控軟件科技有限公司

廣州精控軟件專注于CAM微內(nèi)核的開發(fā)與推廣，CAM內(nèi)核的友好性及跨平臺特性，可以快速的支持開發(fā)商進一步的集成CAM內(nèi)核技術，并形成細分行業(yè)解決方案。

摘要：利用廣州精控軟件自主研發(fā)的CAM微內(nèi)核架構，如何有效的針對復雜的海量圖元實現(xiàn)快速的布爾運算求解，并快速的生成加工軌跡，滿足PCB板等復雜圖元的軌跡需求，針對目標數(shù)控系統(tǒng)，快速的生成加工代碼。

作為電子電器的基本零部件，PCB應用在汽車電子，航空電子，3C，醫(yī)療等各個領域，同時PCB電路板的集成度越來越高，對于高精密的生產(chǎn)加工精度提出越來越高的需求。而從制造業(yè)的角度來看，對于PBC板的加工，核心的技術難點有哪些呢？

1. PCB板的圖元眾多，交集，并集，差集等的計算本是簡單的工作，而當圖元動則幾千以上時，此時布爾運算的效率是取決于算法是否可用的關鍵

2. PCB板動則幾層到十幾層的板，需要集成眾多的電路，加工的高精度要求進一步要求算法既要高效率又要高精度，以便滿足加工代碼的精度需求。

針對PCB的應用，以廣州精控軟件科技有限公司研發(fā)的CAM微內(nèi)核為例，其是如何滿足這些需求的呢？

1. 我們先簡單的看一下案例，對于簡單的布爾運算的求解邏輯如下：

2. 對于復雜圖元的求解，我們以2000多個圖元為例，通過調(diào)用廣州精控軟件的CAM微內(nèi)核高效的布爾運算算法，可以快速的得到如下的運算結果

針對PBC的整體加工應用流程來看，精控軟件如何從整體提供可靠的CAM微內(nèi)核方案呢？

一，我們先看一下CAM微內(nèi)核的產(chǎn)品架構：

1. 自帶小型幾何內(nèi)核，可以便捷的導入step標準數(shù)據(jù)格式并顯示拓撲信息。

2. 具備2~5軸數(shù)控軌跡規(guī)劃，可以提供豐富的軌跡算法，滿足加工策略的需求。

3. 具備加工干涉檢查、加工仿真模塊，可以直觀的展示軌跡仿真效果。

二，針對PCB加工的整體方案和精控軟件的CAM微內(nèi)核的優(yōu)勢，可以形成PCB加工的整個開發(fā)方案。

1. 根據(jù)PCB的圖元的復雜度，可以利用海量圖元的布爾運算的優(yōu)化算法，再利用豐富的二維軌跡算法，生成所需的加工代碼

2. 利用仿真模塊，可以呈現(xiàn)可靠的仿真效果

3. 利用精控CAM微內(nèi)核的跨平臺優(yōu)勢，可以集成到桌面或WEB端等場景，滿足用戶的跨平臺應用需求